I en tid där hållbarhet och effektivisering är mer centrala än någonsin, är behovet av nya och innovativa lösningar akut. Armatec har tillsammans med Polymertekniska Institutet tagit ett avgörande steg framåt med banbrytande teknik för formsprutning, Ku-Fizz. En innovation som inte bara revolutionerar produktionsprocesserna utan ger också en kraftfull lösning på en av industrins största miljöutmaningar – att minska både materialanvändning och energiförbrukning. Genom att introducera kvävebubblor i plastmaterialet under formsprutning öppnas nämligen dörren till en framtid där hållbar produktion inte bara är en vision, utan en verklighet.
Kundens krav var tydliga och omfattande. Systemet behövde klara gastryck på upp till 25 bar, hantera materialtillförsel för formsprutningsmaskiner med en låskraft på upp till 1800 ton, samt vara användarvänligt och enkelt att integrera med befintlig maskinpark. Därutöver var det avgörande att lösningen skulle vara robust och tillförlitlig, med ett intuitivt och lättanvänt gränssnitt för operatören.
Genom ett nära samarbete med Polymertekniska Institutet och Armatecs egen expertis lyckades vi utveckla och leverera en lösning som inte bara mötte kraven utan även överträffade kundens förväntningar.
Komponenter till systemet har valts noga med tanke på tillförlitlighet och funktion.
Ku-Fizz-tekniken innebär att kvävebubblor blandas in i plastmaterialet under formsprutningsprocessen, vilket leder till en rad betydande fördelar. För det första resulterar detta i en minskning av plastanvändningen och en reducerad komponentvikt, men även en ökad effektivitet i produktionen. De miljövinster som uppnås genom denna teknik är inte att underskatta. För att ge ett konkret exempel, kan en viktminskning på upp till 30% uppnås för plastkomponenter till fordonsindustrin, vilket direkt påverkar både bränsleförbrukningen och batteristorleken i elektriska fordon.
Tekniken öppnar upp för en rad fördelar, särskilt inom fordonsindustrin, där plastkomponenter kan bidra till minskad vikt och därmed lägre energiförbrukning över hela produktens livscykel. Med detta projekt ser vi på Armatec stor potential för att bidra till att förändra industrins syn på formsprutning och att göra betydande hållbarhetsvinster möjliga.
Den största fördelen med Ku-Fizz är den betydande miljövinsten. Genom att införa kvävebubblor i plastmaterialet under formsprutningen kan både vikt- och materialbesparingar på mellan 5–30% per plastkomponent uppnås. Detta leder till en direkt minskning av både råvaru- och energiförbrukningen i produktionen. Dessutom bidrar det till minskad miljöpåverkan under produktens livscykel, särskilt när det gäller användning i elektriska fordon. Här har vikten på komponenterna en direkt inverkan på räckvidd och behov av batteristorlek, vilket gör varje viktbesparing ännu mer värdefull.
För tillverkaren innebär den nya tekniken inte bara miljövinster utan också ekonomiska fördelar. Den minskade materialåtgången och behovet av mindre låskraft vid produktionen medför långsiktiga kostnadsbesparingar. För slutanvändaren kan det också innebära lägre driftkostnader genom minskad energiförbrukning, särskilt i tillämpningar där komponenternas vikt är en avgörande faktor.
Före implementeringen av Armatecs lösning använde kunden ett liknande system. Trots att detta system hade vissa fördelar, ledde det också till ineffektivitet och högre totalkostnad. Det var därför viktigt för kunden att hitta en mer flexibel och lyhörd samarbetspartner som kunde erbjuda en mer kostnadseffektiv och tekniskt anpassad lösning för den svenska marknaden.
Genom Armatecs engagemang och tekniska kompetens har vi inte bara utvecklat en lösning som möter dessa krav, utan också öppnat upp nya möjligheter för produktionsoptimering och hållbarhet.
Vad som skiljer våra lösningar från konkurrenternas är inte bara tekniken i sig, utan vår förmåga att utveckla och leverera kundanpassade system utanför vårt traditionella verksamhetsområde. Detta är ett område där vi på Armatec traditionellt inte varit verksamma, men vår innovationskraft och förmåga att snabbt anpassa oss till nya marknader har gjort oss till en värdefull partner för industrins behov av hållbara lösningar.
Vi ser detta projekt som en viktig milstolpe för Armatec och för hela plastindustrin. Genom att erbjuda en lösning som både minskar materialåtgången och miljöpåverkan öppnar vi upp för en mer hållbar framtid inom tillverkning och produktion.
På bilden ser vi enheten på plats i Polymertekniska Institutets testmiljö.
Med den positiva responsen från projektet ser vi en enorm potential att skala upp och vidareutveckla enheter för Ku-Fizz-tekniken. Vår vision är att fortsätta vara en drivande kraft i utvecklingen av hållbara tillverkningslösningar och bidra till att minska industrins ekologiska fotavtryck. För Armatec och Polymertekniska Institutet är detta bara början på en resa mot en grönare och mer hållbar framtid för formsprutning och tillverkningsindustrin i stort.
Armatec sätter nu en ny standard för formsprutning, där både effektivitet och miljömedvetenhet går hand i hand. Vår innovation är inte bara en teknisk framgång – det är en del av lösningen för en mer hållbar industri och en grönare värld.
