Gummiforede spjeldventiler er utviklet for industrielle applikasjoner med høye krav til tetthet, driftssikkerhet og lang levetid. Den fastvulkaniserte gummiforingen gir bobletett toveis avstengning, lave betjeningsmomenter og vedlikeholdsfri drift. Ventilene er godt egnet for automatisering med elektriske og pneumatiske aktuatorer.
Etter mange år med innovasjon, produksjon og erfaring har Wouter Witzel Eurovalve siden 1966 utviklet et komplett program av sentrisk monterte, gummiforede spjeldventiler. Moderne design og materialer av høyeste kvalitet er tilpasset markedets behov og ønsker, som vedlikeholdsfri drift og lang levetid. Designfilosofien er basert på hovedmålet om høy driftssikkerhet gjennom et fremragende tetningskonsept i spjeldet.
Takket være den vulkaniserte, gummiforingen oppnås en rekke unike egenskaper, som beskrevet i punktene 1–12:
Gummiforingen er vulkanisert direkte til ventilhuset ved hjelp av en unik transfer-støpeprosess, som sikrer korrekt kompresjon og homogen kvalitet. Denne prosessen gjør foringen til en integrert del av ventilhuset og gir en vedlikeholdsfri levetid som er opptil 5 ganger lengre enn ventiler med utskiftbar foring.
På grunn av svært små toleranser mellom den vulkaniserte foringen og maskinerte spjeld, måler vi rundheten på innsiden av ventilhuset i 360°. Dette sikrer at innpressingen av spjeldet i gummiseten alltid er konstant i henhold til arbeidstrykk på 6 bar, 10 bar eller 16 bar.
Det er heller ingen risiko for at mediet eller kondens blir fanget mellom ventilhuset og baksiden av gummiforingen og dermed starter korrosjon bak foringen.
Basert på høy kvalitet og erfaring fra en rekke industrielle prosesser kan Wouter Witzel Eurovalve tilby en standard garanti på 5 år.
Wouter Witzel benytter et tørt akseldesign som hindrer at mediet trenger inn i området rundt hus/aksel/lager, der korrosjon ellers kan ha en destruktiv effekt på ventilens levetid.
Videre er det umulig for medium eller kondens å fanges bak gummiforingen og forårsake korrosjon. Ventilen er utstyrt med tre ulike tetningsprinsipper for å sikre optimal tetthet.
Wouter Witzel har utviklet et spesielt setekonsept der spjeldet har en profilert, sinusformet kant. Den presist maskinerte kanten sørger for at spjeldet roterer jevnt og smidig inn og ut av den elastiske gummiforingen, noe som gir perfekt tetning.
Minimal deformasjon fører til redusert slitasje på foringen og lavt startmoment. Dette gir lengre levetid og lave totalkostnader.
Dette oppnås gjennom den fastbondede gummiforingen med optimal gummihardhet på 74 Shore A som gir en optimal balanse mellom elastisk tegningsevne og mekanisk stabilitet, noe som sikrer lavt moment, minimal slitasje og lang levetid.
De lave momentene gir betydelige besparelser når det gjelder kostnad, plass og vekt ved dimensjonering av aktuatorer. I komplette ventilpakkeprosjekter kan det spares betydelige beløp, siden Wouter Witzel kan velge mindre aktuatorer basert på lavere momentkrav.
Ventilen tåler mer enn 900 000 åpne-/lukkesykluser uten slitasje eller lekkasje, og er derfor svært godt egnet for applikasjoner med hyppig sykling.
Den fastbondede foringen eliminerer strekk og «pumpeeffekt» mot ventilhuset, som ellers kan føre til slitasje på baksiden av foringen. All bevegelse i en utskiftbar foring vil raskt føre til slitasje og ujevn momentgang, spesielt i reguleringsventiler.
Det er ikke mulig for medium, trykkluft eller kondens å bli fanget bak foringen og forårsake korrosjon. I tillegg er den fastbondede gummiforingen så tykk at ventilhuset ikke vil korrodere, selv ved mindre skader i gummien.
Den sentriske plasseringen av spjeldet gir full fleksibilitet ved montering, uten hensyn til strømningsretning. Ventilen er 100 % bobletett i begge retninger.
Den toveis tettheten er basert på interferensprinsippet mellom spjeld og gummiforing. Den høye påliteligheten skyldes sentriske lager, spjeld og aksler, kombinert med gummi av høy kvalitet.
Den vulkaniserte, fastbondede gummiforingen kan ikke suges ut av ventilhuset og forårsake driftsproblemer.
Mange industrielle prosesser opererer under vakuumforhold, og Wouter Witzel-ventiler er egnet for høyvakuum ned til et absolutt trykk på 1,3 × 10⁻⁶ mbar.
Den fastbondede foringen og den optimale gummihardheten (74 Shore A) gir minimal setedeformasjon når ventilen står helt lukket. For eksempel vil fjæren i en enkelvirkende aktuator alltid lukke spjeldet helt, uten at dette medfører problemer.
Til sammenligning vil utskiftbare gummiforinger være mykere og deformeres dersom ventilen forblir lukket over lengre tid.
Det er ingen deformasjon av foringen ved montering mellom flenser, og dermed heller ikke behov for spesialverktøy for posisjonering.
Siden Wouter Witzel vulkaniserer gummiforingen noen millimeter utenfor ventilhuset, kreves det ingen pakninger ved tiltrekking av boltene mellom rørflensene. Gummiforingen presses inn i sporrommet og forhindrer lekkasje over flenseflatene.
Wouter Witzel-ventilen er konstruert som en vedlikeholdsfri ventil og kan stå i rørledningen i mange år uten utskifting av komponenter. Dette gir svært lang levetid (typisk 20–30 år) og lave totale livssykluskostnader.
Til sammenligning kan utskiftning av gummiforing (opptil 70 % av ventilens totalpris), samt rengjøring, overflatebehandling, montering og installasjon, ofte bli dyrere enn å kjøpe en ny ventil.
Optimale strømningskarakteristikker med slankt spjeld- og akseldesign
Wouter Witzel benytter en todelt akselkonstruksjon i stedet for en én-delt aksel fra topp til bunn.
Den strømlinjeformede og slanke utformingen av spjeld og aksel gir:
Finn riktig ventil for din applikasjon. Se vårt utvalg av driftssikre gummiforede spjeldventiler for industrielle systemer.
Se produkter