Advance ikke-metallisk pumpehus

Bruksområde

Typiske bruksområder for Advance-pumpen inkluderer overføring av prosessvæsker i kjemisk industri, kjølesystemer for laserutstyr, filtersystemer, transport av deionisert vann, rensning og gjenvinning av avløpsvann, høytrykkssprøytesystemer, fontener, overføring og resirkulering av kjemikalier i galvaniseringsprosesser, gassvaskere og utstyr for forurensningskontroll.

I Norge er det også naturlig å vurdere å benytte ikke metalliske pumper på enkelte sjøvannsinntak for å maksimere levetid.

Væsker som Advance pumpen kan håndtere:
• Natriumhydroksid (10 %)
• Ammoniumhydroksid (10 %)
• Natriumhydrogenkarbonat (mettet løsning)
• Ammoniumfosfat (mettet løsning)
• Kaliumhydrogenkarbonat (mettet løsning)
• Demineralisert vann
• Eddiksyre (10 %)
• Salpetersyre (10 %)
• Jern(III)klorid (mettet løsning)
• Etylenglykol
• Saltsyre (10 %, 37 %)
• Svovelsyre (10 %, 60 %)
• Nikkelgalvaniseringsløsninger

Funksjon og design

Advance-pumpen er støpt i høykvalitets glassfiberforsterket Noryl®, noe som gir den en rekke fordeler. Materialet har god kjemikaliebestandighet mot de fleste syrer, baser og uorganiske forbindelser. Noryl® kjennetegnes av høy strekkfasthet, svært lav vannabsorpsjon og en kontinuerlig driftstemperatur på opptil 90 °C (194 °F). Advance-serien leveres også i polypropylen for ytterligere materialfleksibilitet.

Pumpens konstruksjon, kombinert med utvalgte plastmaterialer, gir en robust, holdbar og allsidig enhet. Ved bruk av den patenterte Impenatra®-tetningen kommer ikke prosessvæsken i kontakt med noen metalldeler. Dette gjør pumpen godt egnet for krevende applikasjoner – til en brøkdel av kostnaden sammenlignet med pumper i eksotiske metall-legeringer.

For høy virkningsgrad leveres Advance-løpehjulene både som halvåpne og lukkede varianter, tilpasset et bredt spekter av væsker, trykk og gjennomstrømninger.

Tekniske data

Kapasitet (m³/h): 1 - 42

Hovedmateriale: Plast

Temperatur (°C): 4 - 90

Installasjon og vedlikehold

Mulig monteringsposisjon: Horisontal

1. Plasser pumpen så nær væskekilden som mulig. En oversvømt sugesituasjon (flooded suction) er å foretrekke.
2. Monter motorbasen på et fast og stabilt fundament.
3. Bruk kun plastkoblinger på både innløps- og utløpssiden. Tett rørforbindelsene med Teflon®-pasta. Koblingene skal være selvbærende og stå i nøytral stilling i forhold til tilkoblingsportene – det vil si at koblinger ikke skal tvinges på plass, da dette kan føre til tidlig feil på rørsystemet eller skade på pumpens volutt.
4. Aldri strup sugesiden. Hold både innløps- og utløpsrørene fri for unødvendige bend og ventiler. Bruk alltid rør med tilstrekkelig diameter, da dette reduserer friksjonstap og maksimerer pumpekapasiteten.

Elektrisk:
1. Kontroller at tilførselsspenningen samsvarer med motorens spesifikasjoner.
2. Sjekk motorens koblingsoppsett, og koble i henhold til merkingen på motoren slik at det stemmer med tilført spenning.
3. For trefasemotorer, kontroller fasefølgen med en rotasjonsmåler. Feil rotasjonsretning kan føre til alvorlig skade på pumpe og/eller motor. Vi fraråder sterkt å sjekke rotasjon ved å raskt slå strømmen av og på, da dette kan forårsake alvorlige skader.
4. Strømkabelen skal beskyttes med rør (kabelkanal) eller skjermet kabel, og ha korrekt tverrsnitt (gauge). Lengden skal ikke være lenger enn nødvendig.
5. Strømtilførselen skal tas direkte fra en sikringsboks med automatsikring eller et frakoblingspunkt med sikringer.

Viser for øvrig til installasjonsinstruksen.